佛山铝型材加工毛刺不光滑，切削液没用对！

　　由于铝合金质软，塑性高，切削时容易粘刀，在刀具上形成切屑结块。高速切削时，切削刃上可能出现熔焊现象，使刀具失去切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。另外，铝合金热膨胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，要想保证佛山铝型材加工的精度，就必须使用合适的切削液，保证切削过程中良好的润滑、冷却、过滤性和防锈性。

铝型材精加工应选用乳化减摩切削液或低粘度切削油。对于铝型材半精加工和粗加工，可选用低浓度乳化减摩切削液或冷却性能好的半合成减摩切削液。

对于铝型材研磨，研磨碎屑很少，研磨过程中会产生大量热量。因此，在选择切削液时，应考虑切削液的润滑和冷却性能以及过滤性。如果选用的切削液粘度过大，切屑不能及时沉积或滤出，就会随着循环到加工区域的切削液划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。因此，选择低粘度减摩磨削油或半合成减摩切削液进行精磨或超细磨削。半精磨或粗磨，可选用低浓度半合成切削液或全合成切削液。

铝合金切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是稀释水的选择更加严格。因为水中有很多离子会腐蚀铝，如果这些离子太多，切削液的防锈性能就会降低，特别是在防锈的过程中，比如氯离子、硫酸根离子、重金属离子。另外，有些离子如钙、镁离子会与切削液中的铝防锈剂发生反应，从而降低切削液的防锈性能和稳定性。

所以如果切削液没用对的话。会大大降低佛山铝型材加工的精度。